2 塗層功能和噴塗方法的多樣性
對於工件表面的熱噴塗強化,可以採用不同的噴塗方法和塗層材料,獲得各種表面功能,包括耐腐蝕、耐磨損和減磨、耐高溫氧化、絕熱、絕緣、導電、超導、催化及生物功能等塗層,都可以通過熱噴塗獲得。
3 沈積速度快,塗層厚度範圍寬
熱噴塗塗層厚度一般從50μm~5mm之間,相較於PVD、CVD方法所產生塗層約0.1μm~10μm。熱噴塗塗層厚度和成份明顯比較容易調整和控制,這是其他表面處理技術難達到的。
4 對基材的影響小
熱噴塗對基材的影響小,除火焰重熔和等離子弧粉末堆焊外,一般噴塗時工件升溫在200∘c以下,這就避免基體熱變形和表面組織性能的明顯變化。
5 可對損壞部件進行噴塗修復
熱噴塗不僅能進行表面處理,而且可以對損壞部件進行噴塗修復,也可以噴塗成型,直接生產機械部件。
6 可磨塗層
可磨塗層常運用於氣渦輪機葉片上,主要目的是控制渦輪葉片末端之間隙。渦輪葉片末端設計為相對應之凹槽,以方便葉片末端嵌入。這樣的設計不但可以提高引擎的氣密性,亦可增加渦輪的效率。典型的可磨塗層有鎳/石墨、鋁/高分子或硬軟質混合材料。
7 恢復尺寸塗層
在機械用軸及滾輪使用時,通常會因為磨損或磨耗造成尺寸縮小。藉由熱噴塗之塗層製作,可以快速恢復這些零件的尺寸。並且提供比原來基材更具耐磨特性或其他性質之塗層表面,以延機件之使用壽命。
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